如何校准椭圆齿轮流量计？

椭圆齿轮流量计的校准需根据误差类型和现场条件选择机械调整、齿轮更换或专业标定，具体步骤如下：

一、基础校准准备

停流与清零‌

确保管道内流体完全静止，检查并记录流量计零点读数。若显示不为零，按操作手册进行零点校正‌。

环境与设备检查‌

排除气泡、杂质或不满管现象，确认流体充满管道且无干扰流态的因素（如弯头、阀门）‌。

验证电源稳定性及信号线连接，减少电磁干扰‌。

二、机械调整（适用于微小误差）

间隙调整‌

用千分尺测量椭圆齿轮与流量计内壁的多点间隙。

使用两螺钉扳手松动齿轮固定螺丝，同步调整两侧间隙至齿轮转动顺畅无卡顿（过紧导致磨损，过松增加泄漏）‌。

清洗维护‌

拆卸流量计，用清水+软刷清除齿轮及腔室内杂质，重点清理椭圆齿轮凸齿间的积垢‌。

三、齿轮更换校准（误差≥0.5%时适用）

误差分析与齿轮选型‌

若仪表走快（+误差），将标准双层齿轮38/35更换为41/38，使误差曲线原点上移0.63%‌。

若仪表走慢（-误差），将41/38齿轮更换为40/37，原点下移0.43%‌。

注：更换后需重新测试，确保误差在±0.5%内。

四、专业标定（高精度需求）

标定方法选择‌

实流标定‌：连接标准流量计（如音速喷嘴、容积罐），在不同流量点对比读数并修正参数‌。

干式标定‌：校验几何尺寸（齿距、齿厚）及流体参数，推算流量值‌。

精度验证‌

标定后通过质量法或容积法复测，记录误差曲线并存档校准日期‌。

（插入间隙测量、齿轮拆装示意图）

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五、注意事项

适用介质‌：高粘度液体（如油类）校准效果最佳，含气体或固体颗粒时需提前过滤‌。

安装要求‌：齿轮转轴需保持水平，流向与壳体标记一致，必要时下游加装止逆阀‌。

归零设计‌：新型归零型流量计每次测量后自动复位，减少累积误差‌。

（插入标定装置、齿轮套件等设备卡片）

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警告‌：校准后若误差仍超±1%，可能为齿轮永久变形或腔室损伤，需返厂维修‌。定期校准周期建议≤1年（高精度场合）或≤2年（一般工业）‌。