热导式甲烷传感器如何校准？

热导式甲烷传感器的校准需严格遵循安全规范和技术流程，以下是基于煤矿安全标准的校准步骤及注意事项：

一、校准前准备

安全确认‌

向矿调度室报备校准计划，获得授权后作业‌。

检查作业环境：确保无有害气体、顶板无松动、现场无积水‌。

准备器材：

标准气样（高浓度范围：20% CH₄或40% CH₄）‌

空气瓶（用于零点校准）

流量计（范围0–300 mL/min）、减压阀、橡胶软管‌

遥控器、便携式甲烷报警仪、机械秒表‌。

传感器预处理‌

清理传感器气室积尘，确保进气罩通畅‌。

垂直悬挂传感器，便于读数‌。

通电预热≥20分钟‌。

插入视频组件：展示传感器气室连接与流量调节操作（参考来源视频‌）

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二、校准流程

步骤1：零点校准

用遥控器切换至标校模式（显示代码如“1”或“CAL”）‌。

连接空气瓶导气管至传感器气室，调节流量至200–300 mL/min‌。

通气≥90秒，待数值稳定后调整零点：

控制范围‌：0.00%–0.03% CH₄（高温环境≤0.02%，低温≤0.03%防负漂）‌。

保存零点数据，关闭气瓶阀门‌。

步骤2：精度校准（高浓度段）

切换至高浓度模式‌：

遥控器选择菜单代码（如“2”或“H”）‌。

关键点‌：热导元件仅在>4% CH₄时激活，校准需用≥20% CH₄标准气样‌。

连接甲烷气瓶导气管：

先以低流量（60–100 mL/min）通入气体，观察数值上升‌。

调节流量至250–300 mL/min，稳定通气≥90秒‌。

调整显示值‌：

用遥控器将传感器读数调至与标准气样浓度一致（如20.0% CH₄）‌。

保存数据，关闭气瓶‌。

步骤3：功能测试

报警/断电测试‌：

缓慢通气使浓度升至断电阈值（如1.5% CH₄），确认设备断电及声光报警‌。

复电测试‌：

降低浓度至复电值（如[8][9][10005[6][10][<1.0% CH₄），检查馈电开关复位]。

校验精度‌：

重复通入标准气样，误差超过±.% CH₄需更换传感器17]。

插入富媒体组件：相关操作参考（封面图标题示例）

“甲烷传感器标定箱标定要求” ‌

“矿用急停按钮就选六班电气” ‌

“甲烷传感器在线调校流程” ‌ </noteList>

三、关键注意事项

校准范围限制‌：

热导式传感器适用于4%–40% CH₄高浓度检测，‌不可用于≤1% CH₄校准‌（灵敏度不足）‌。

低浓度段（[4][5][23[3][5][63[5][14[[5][17<4% CH₄）由催化元件检测，需分开校准12]。

. ‌误差控制‌：

高浓度段允许误差≤±0.4% CH₄，校准后需重复次校验]。

元件寿命：催化元件≈1年，热导元件≈年，超期需更换]。

安全规范‌：

校准中严禁单次操作未保存即断电4]。

气瓶运输需防碰撞，井下使用前检查气密性]。

提示‌：对于≤1% CH₄的低浓度检测，需改用催化燃烧式或红外传感器‌。热导式传感器的校准频率建议每15天一次，并定期升井除湿除尘‌。

校准流程需严格依据《AQ1029-2019煤矿安全监控系统规范》执行，操作不当可能导致监测失效。建议结合视频教程‌模拟演练后再进行实地作业。