磁浮子液位计与磁翻板液位计有什么区别

磁浮子液位计与磁翻板液位计的区别解析

一、核心结构差异

指示装置‌

磁浮子液位计‌：采用圆柱形翻柱，内部磁钢为圆形或半圆形磁极设计，翻转时可能存在微小偏离。

磁翻板液位计‌：配备长方体磁性翻板，内置方形磁钢，磁极正反面分布，翻转定位更精准。

材质选择‌

磁浮子液位计的可选材质包括不锈钢、陶瓷等，高温工况（如520℃）需采用氧化铝陶瓷浮子；

磁翻板液位计的翻板材质以铝箔、陶瓷为主，塑料材质易因高温变形导致卡死。

二、工作原理对比

信号传递方式‌

两者均基于浮力与磁耦合原理，但磁浮子液位计通过翻柱颜色变化（红/白）直接指示液位；

磁翻板液位计的翻板翻转角度为180°，通过红白交界位置精确反映液位。

磁场设计‌

磁浮子液位计浮子采用360°环磁设计以增强磁场稳定性；

磁翻板液位计磁钢通常位于浮子下部，通过磁耦合力矩驱动翻板。

三、应用场景与典型案例

场景类型‌ ‌磁浮子液位计‌ ‌磁翻板液位计‌

高温高压环境‌ 某化工厂520℃熔盐储罐，选用陶瓷内衬浮子 某电厂蒸汽分气缸（压力4MPa）采用铝箔翻板

腐蚀性介质‌ 氢氟酸储罐使用PTFE内衬浮子 硫酸储槽配备陶瓷翻板，避免酸雾腐蚀

黏稠/杂质液体‌ 污水沉淀池检测，需定期清洗浮子 沥青储罐因介质黏稠导致翻板卡死率较高

精度要求‌ 常规监测（±5mm） 高精度控制场景（±2mm）

四、选型建议

优先选择磁浮子液位计的场景‌

需经济型方案且介质洁净（如水处理池）；

高温/腐蚀性介质（如炼油厂减压塔）。

优先选择磁翻板液位计的场景‌

需高精度连续监测（如制药反应釜）；

强振动环境（如船舶压载水舱）。

五、典型故障对比

磁浮子液位计‌：浮子磁钢退磁（需定期充磁），或杂质卡阻（案例：某糖厂糖浆罐每月清洗一次）；

磁翻板液位计‌：翻板轴磨损（案例：焦化厂氨水罐3年更换周期），或强磁场干扰（需远离电机2米以上）。