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人工成本新高大势倒逼传统制造企业转型升级

来源: 2018年08月16日 10:09:59      点击:
      人工成本逐年上升促使制造业提高自动化程度。

         近年来,中国人口结构发生显著变化,可工作人口数量明显减少。我们将 20 至 60 岁年龄段的人群视为有劳动能力的群体。从统计数据看,2011 至 2015 年,60 岁以上的无劳动能力人口数量不断增加,50 至 59 岁的可工作人口数量也持续增加。5 年后,这个年龄段的人将有很大一部分失去工作能力。

         而 10 至 19 岁的人口数量占比在逐年减少。此消彼长之下,未来五年内,可工作人口数量将逐年减少。与此同时,制造业人员工资水平近年来也一直呈现增长趋势,从 2010 年的 30916 元/年上升到 2016 年的59470 元/年,年均复合增速达到 11.52%。可以预见,未来的五年内,中国 20至 60 岁的可工作人口数量将不断减少,制造业用人将变得愈加困难;而制造业工人工资水平的逐年上升将会增加企业用工成本。

         在人口结构变化带来的可工作人口减少和人工成本不断增长的压力下,提升制造业的自动化程度,进行制造业的产业升级势在必行。

图 : 中国不同年龄段人口比例变化(20 至 49 岁为右轴)

图:2010 年以来制造业工人平均工资水平(千元/年)

根据国际机器人联合会(IFR)近日发布的报告,2016年中国工业机器人销量9万台,同比增长31%,远高于14%的世界平均增速。随着制造业产业链快速向自动化与智能化转型升级,客户要更快的供应速度(提高生产效率),柔性的生产供应(灵活的生产线组合,能随时调整生产产品),激烈的竞争要求更低的市场价格导致需要压缩生产成本,各类利益相关者要求更环保的生产,保护工人健康的要求更高。预计到2020年,制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率将超70%,关键工序智能化率将超50%。当前,制造型企业若不积极进行转型升级,势必无法适应逐渐实现自动化与智能化的产业链,从而被激烈的市场竞争所淘汰。长远来看,随着中国人口红利的消失及劳动力成本的升高,打造智慧型工厂是未来产业升级和进步的必由之路。

 自动化焊接机械臂在工作

在近期举办的2017中德智能制造合作与展望高峰论坛期间,一位企业家讲到:“我们工厂订单多,工人劳动强度很大,经常短时间内大量加班。因此招工非常困难,即使把招工门槛降到很低也不行,年离职率更是达到了100%。”

另一位从事手机配件生产的企业家更是深有感触:“我们工厂位于长三角地区,由于配件产品毛利不高,很多用人较多的生产线不得不考虑转移到内陆劳动力更便宜的地方。即使这样,可能在未来2-3年,用工难的问题也不能从根本解决。”

很明显,随着劳动力成本的不断升高,诸多制造型企业也面临着与上述两位企业家同样的难题,解决方案并不复杂,那就是利用自动化、智能化设备打造属于自己的智慧工厂。那么,为何始终有企业不愿实施自动化改造呢?北钢联通过对航空航天、轨道交通、电力工程、环保、金属加工五大行业的典型企业进行调研,了解到产业链内管理层意识中普遍存在以下想法,影响到了企业自动化改造的决策:

工厂A:“自动化改造门槛高,实施风险大,我们还想继续观望。”工厂B:“自动化设备及生产线的研制投入大,投入了资金一定能见效吗?”工厂C:“自动化改造我们找不准方向,改造周期长,既影响生产又劳民伤财,不如得过且过更保险。”

劳动力结构性短缺和人力成本上升的刚需痛点显而易见,作为制造型企业的管理者,或多或少会被以上问题所困扰,从而拖慢企业改造进程,项目难以推进,因此错过宝贵的改造机遇,痛失市场良机。以典型代表工业机器人为例,随着机器人的高效性、稳定性、精准性被逐渐认可,在2013年、2014年制造行业呈现出了爆发式的增长态势,预计到2025年我国制造业重点领域将全面实现智能化,其中关键岗位将由机器人替代。在如此激烈的改造大环境下,企业家们不应再苦苦坚守传统工厂,而应采用全新的产业发展模式。


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